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標題: 由加工粗糙度與切屑形狀探討SUS304不鏽鋼的理想 銑削條件
Investigation of ideal milling conditions of SUS304 Satinless Steel Considering the Surface Roughness and Chip Grometry
作者: 汪錫煌
Wang, Tin-huang
關鍵字: satinless steel cutting theory;不鏽鋼切削理論
出版社: 機械工程學系所
引用: 中文文獻 1. 賴耿陽 (2001)。精密加工新技術全集。復漢出版社。 2. 王継敏(1997)。不锈鋼與金屬腐蝕。台北:科技圖書公司。 3. 工程材料學(2002)。機械工程手冊1,電機工程手冊編輯委員會編。台北:五南書局。 4. 鋼材料(2002)。機械工程手冊2,電機工程手冊編輯委員會編。台北:五南書局。 5. 徐明堅(2001)。最新切削加工技術。台南市:復漢出版社。 6. 李鈞澤(2001)切削刀具學。文京圖書公司。 7. 張文周、譚承峰(2003)不锈鋼加工對刀具的要求,機械製造,41,9。 8. 中國機械資訊網。http://www.cmiw.cn/。 9. 宋健民(2000)。超硬材料。台北市:全華科技圖書公司。 10. 劉亞俊、夏偉(2001)金屬切削理發展的歷史回顧。力學與實踐,39-40,23,4。中國 大陸。 11. 製造技術發展面面觀(2004)。精密機械產業資訊,4。 12. 黃振賢(2004)機械材料。台北縣:新文京出版社。 西文文獻 Mar s ha l l, P ( 1 98 4 ) A u s t en i t ic S ta i nl e ss St e e l m icr o st ru c t u r e a n d Me c h a n i ca l P ro p e rt i es .Sp rin g er , US . ASM Co m mi tt e e H and & I . M. B e r nte in( 199 7 ) M e t al H an d B oo k W r ou gh t s t a in le s s s t ee l. Sha w ,M . C (1 984 )M e t a l c u t t in g p ri n c ip l es , Clare d on pr es s ,O xfo r d. Tay l or , F .W( 1 90 7 )On th e A r t o f Cu t ti n g M et a l.
摘要: 
難削材SUS304 不锈鋼, 在銑削過程中以不同的切削條
件, 所產生的切屑形狀與表面粗糙度的關係。同時根據
F.W.Taylor 工具壽命方程式, 計算對應於所選用刀具需求使
用壽命時間的切削速度。
實驗的過程中, 改變不同的切削條件變數, 可以得到不
同的表面粗糙度, 不同的切屑形狀, 以及切削條件和切削阻
力的關係。本實驗主要變化的切削條設定為: 切削速度V 、
進給率S 、進刀深度T三種。
實驗結果顯示, 在高切削速度, 低進給量下, 所產生的
切屑細長,不成螺旋狀同時伴有細碎切屑,表面粗糙度較佳,
切削速度固定時隨著進給率的增快, 所產生的切屑呈現較螺
旋狀夾雜鈎形的片狀, 表面粗糙度不良, 至於進刀深度所影
響的表面粗糙度, 遠不及進給率改變的結果。同樣的進給率
切削深度, 得知切削阻力隨切削速度增加而增大

selected tools were calculated
using F.W. Taylor's tool life equation. We hypothesized that by manipulating these
independent variables, the surface roughness, the chip shape, and the relationship
between the cutting conditions and cutting resistances would vary.
The results of this study indicated that with high cutting speed and low feed
rate, the chips were long and thin with no spiral shape, and are accompanying with
small chips. The surface roughness was good. With an increase in feed rate without
changing cutting speed, the shape of the chips became spiral with hook-shape slices.
The surface roughness was not good. The change in surface roughness associated
with the change in feed depth was far less than the change associated with feed rate.
With the same feed rate and feed depth, the cutting resistance increased
proportionally to the increase in cutting speed.
URI: http://hdl.handle.net/11455/1875
其他識別: U0005-2008200718315900
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