Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/11455/2926
標題: 鑽孔攻牙機之進給系統設計技術與分析研究
Tapping Center Feed Drive System Design and Analysis
作者: 藍英鴻
Lan, Lin-Hung
關鍵字: 鑽孔攻牙機;Tapping center;進給系統;feed drive system
出版社: 機械工程學系所
引用: 【1】 鄧應揚,"工具機進給系統之熱傳分析",國立中正大學碩士論文,2000 【2】 廖子恩,"滾珠螺桿溫升熱變位量測之研究",國立中正大學碩士論文,1999 【3】 張正明," NC 工具機滾珠螺桿預拉機構之試製研究",大同工學院碩士論文,1995 【4】 蕭旭原,”預拉對於雙螺帽滾珠導螺桿之轉動摩擦扭矩與溫升影響之探討”中興大學碩士論文,2009 【5】 張國豐,”雙螺帽滾珠導螺桿組裝預拉與運轉溫升之探討”,中興大學2010 【6】 朱佑泰,”工具機結構溫昇熱變形測試與分析”,大葉大學碩士論文,2001 【7】 夏恒泰,”CNC 工具機加工性能最佳化系統之研究與開發”, 中原大學碩士論文,2004 【8】 歐士奇,”多軸工具機智能化控制之研究”,中原大學碩士論文,2007 【9】 朱智義,” 以田口實驗法在工具機軸向定位精度之研究”,逢甲大學碩士論文,2009 【10】 王靖霈,” 三軸工具機誤差分析及量測”,成功大學碩士論文,2002 【11】 邱肇彥,”三軸工具機銑削路徑之精加工表面研究”,台灣大學碩士論文,2011 【12】 廖華莘,”銑車複合加工機之銑削模組熱變位補償系統設計”,中興大學碩士論文,2007 【13】 沈建華,”立式切削中心機之熱影響精度問題改善研究”,交通大學碩士論文,2005 【14】 陳政雄,”智能化工具機技術”,機械月刊第三十四卷第三期,文66-文72 【15】 精密機械研究發展中心,”鑽孔攻牙機性能測試分析”,技術通報,188期 【16】 精密機械研究發展中心,”工具機進給軸熱變位量測技術應用”,技術通報,170期 【17】 上銀科技,”滾珠導螺桿型錄”,2011 【18】 上銀科技,”線性滑軌型錄”,2010 【19】 台灣三菱電機股份有限公司,”三菱CNC-MS Configurator調機軟體操作說明”,FA事業部,2011 【20】 台灣三菱電機股份有限公司,”MITSUBISHI CNC DRIVE SYSTEM DATA BOOK”,2010 【21】 明江貿易股份有限公司,”RENISHAW QC10 Ballbar操作手冊”,2005 【22】 NACHI,”滾動軸承綜合型錄”,2010 【23】 Brother International Corporation,”TC-S2C操作手冊”,2009 【24】 Brother International Corporation,”TC-S2DN型錄”,2010 【25】 FANUC LTD,”ROBODRILL型錄”,2008 【26】 ISO 230-3(1996) Acceptance Code for Machine Tools-Part 3, Determination of thermail effects 【27】 ISO 230-4 (2001) Acceptance Code for Machine Tools-Part 4, Circular Tests for Numerically Controlled Machine Tools 【28】 ISO 10791-7(1997)Test conditions for machine center-Part7, Accuracy of a finished test piece 【29】 HEIDENHAIN,” Measuring Systems For Machine Tool Inspection and Acceptance Testing”,2007. 【30】 Kakino, Y., Ihara, Y., & Shinohara, A., “Accuracy Inspection of NC Machine Tools by Double Ball Bar Method”, Hanser Publishers, Munich, 1993.
摘要: 
台灣工具機產業長久以來發展的基礎為三軸立式綜合加工機,此類型之加工機結構配置與鑽孔攻牙機相同,因此國內業者延用立式綜合加工機進給系統發展鑽孔攻牙機,其進給系統結構為固定-固定方式,相較於日本大廠brother的進給系統結構為固定-支撐方式,不論是製作成本或組裝時間均高於固定-支撐方式。
本研究分別組裝機台,一台為導螺桿固定-固定方式,一台為固定-支撐方式,並對這兩台機台做實際切削實驗。實驗結果顯示,兩種進給系統設計在實際切削的比較下,幾何精度平均相差2μm與表面粗糙度相差0.2μm,因此選擇使用固定-支撐方式的進給系統設計,將犧牲微量的幾何精度及表面粗糙度,但換來的是組裝時間比固定-固定方式節省約2小時及降低零件成本約1%。在一台造價約七十萬的鑽孔攻牙機,帶來的效益是台灣業者的另一個競爭優勢。

Taiwan machine tool industry has been development of three-axis vertical machining center as basis for a long time. This type of machine tool is composition with tapping center. Taiwan machine tool manufacturers continue to use the same vertical machining center feed drive system to develop tapping center. This type feed system structure called fixed - fixed type. Compared with the feed system structure of Japanese company named Brother which is fixed - support type, no matter is production cost or assembly time are relatively higher than fixed - support.
This study contained and assembled two different machines’ feed drive system, one is with ball screw in fixed-fixed type and another one is fixed - support type. These two machines did the same cutting tests. The experimental results shown the two feed system design geometric precision cutting experiments compared the difference in average 2μm and the difference between the surface roughness is 0.2μm, If choose fixed - support feed drive system, it will sacrifice trace geometric accuracy and surface roughness, compare with fixed - fixed type, the assembly time can save up to 2 hours and about 1% cost. Thus, a cost NTD:$700,000 of tapping center can bring the advantage of the machine tool business in Taiwan.
URI: http://hdl.handle.net/11455/2926
其他識別: U0005-2301201321223200
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